کاربرد روانکار ها در فرآیند آهنگری
روان‌کارها به شدت بر میزان اصطکاک و سایش قالب فورج تاثیر گذارند. همچنین در کاهش مقدار نیروهای عملیات فورج و کمک به جریان آسانتر فلز به داخل حفره‌ها مؤثرند. همچنین به عنوان حائل حرارتی بین قطعه داغ و قالب نسبتاً خنک عمل کرده، باعث پایین آمدن نرخ خنک شوندگی قطعه و بهبود جریان فلز می‌گردند. نقش مهم دیگر روانکار عمل کردن به عنوان عامل جدایش و جلوگیری‌کننده از چسبیدن قطعه به قالب می‌باشد. نتیجه ی موارد فوق افزایش آمار تولید محصولات با یک قالب و در نتیجه افزایش بهره وری تولید می باشد.
در فرایند آهنگری از روانکارهای مختلفی می‌توان استفاده نمود:
برای آهنگری داغ موارد زیر استفاده می شوند:
- روغن های پایه آبی: روانکارهای پایه آبی گرافیتی (سنتتیک یا معمولی ) برای کاربرد در زمینه فولادیها و همچنین آلومینیوم
- روغن های بدون گرافیت: برای کاربردهای Stainless steel و همینطور فورجینگ آلومینیوم
- روغن های گرافیتی: نیز برای کاربردهای مختلف قابل ارائه است.
لازم به ذکر است روان کارهای گرافیتی پایه آبی به دلیل عملکرد مطلوب نزدیک به ۷۰ درصد مصرف صنعت را به خود اختصاص داده که این مقدار هر روز رو به افزایش است.
در آهنگری داغ معمولاً قالب مستقیماً به روانکار آغشته و در آهنگری سرد قطعه به روانکار آغشته می‌شود. روش کاربرد و یکنواخت نمودن ضخامت روانکار روی قطعه در کیفیت محصول تاثیر فراوانی دارد.
در فورج سرد نیز از روغنهاي معدني و صابون ها به عنوان روانكار استفاده مي شود.
One Response
سلام، این یک دیدگاه است.
برای شروع مدیریت، ویرایش و پاک کردن دیدگاه‌ها، لطفا بخش دیدگاه‌ها در پیشخوان را ببینید.
تصاویر نویسندگان دیدگاه از Gravatar گرفته می‌شود.